煅燒溫度對(duì)脫硫石膏性能影響有哪些？

答：脫硫石膏細(xì)度集中在40～60m，顆粒分布集中，主要以單獨(dú)的棱柱狀結(jié)晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級(jí)配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì)，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，顆粒級(jí)配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結(jié)晶顆粒比較細(xì)小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結(jié)晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

從不同溫度下煅燒處理后脫硫石膏的水化結(jié)晶狀態(tài)可以看出，脫硫石膏水化產(chǎn)物多為不規(guī)則晶體，通過三相分析發(fā)現(xiàn)，半水石膏含量差不大。但隨著煅燒溫度的升高，脫硫石膏水化漿體孔洞減少、致密程度有所增加。這是因?yàn)殡S著煅燒溫度提高，煅燒后的半水石膏顆粒粒度降低，顆粒變的細(xì)小，比表面積增大，與水接觸區(qū)域多，在半水石膏水化過程中起到晶種的效果，致使水化后二水石膏過飽和溶液的飽和度下降，加快半水石膏的水化反應(yīng)及凝結(jié)速度。

在190℃煅燒處理的脫硫石膏，由于水膏比變大，在石膏塊干燥過程中出現(xiàn)大量氣孔，降低了石膏的強(qiáng)度，但由于石膏中存在很多由Ⅲ型無水石膏轉(zhuǎn)化后的半水石膏，對(duì)顆粒的粘結(jié)和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強(qiáng)度變化并不很大。半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是由圖可以看出，強(qiáng)度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時(shí)候達(dá)到最大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度會(huì)稍有降低，但是變化不大。這是因?yàn)樵谳^低溫度煅燒的試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度較低，顆粒粒徑變化不大，水化后顆粒之間沒有較好的級(jí)配，因此強(qiáng)度比較低；隨著煅燒溫度提高，標(biāo)準(zhǔn)稠度明顯提高，這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現(xiàn)剝落，增大了比表面積及水漿比，在石膏水化硬化過程中，因?yàn)樗枯^多導(dǎo)致出現(xiàn)大量的氣孔，嚴(yán)重影響了石膏的強(qiáng)度。 

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢(shì)。僅就凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效果最好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是最低的。對(duì)于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

脫硫石膏煅燒特征是什么？

答：脫硫石膏與天然石膏在脫水過程有著明顯不同，通過煅燒升溫曲線可知，煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120℃左右。脫硫石膏脫水時(shí)前半部分為脫游離水，后半部分主要為脫結(jié)晶水，脫水過程的前半部分物料溫度上升速率較慢，排潮量大，后半部分物料溫度上升速率較快，排潮量小。通過試驗(yàn)所確定炒制熟石膏的最佳煅燒溫度為160～180℃，通過陳化后，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)所得建筑石膏強(qiáng)度最高。

低溫慢速煅燒脫硫石膏的優(yōu)點(diǎn)及物相組成是什么？

答：低溫慢速煅燒產(chǎn)品中絕大多數(shù)為半水石膏、少量的Ⅲ型無水石膏 (可溶性無水石膏)、極少量的Ⅱ型無水石膏 (難溶無水石膏Ⅱs)和二水石膏(未脫水的CaSO4·2H2O)。結(jié)晶水含量一般在4.5％～5.0％，用此方法生產(chǎn)的建筑石膏性能穩(wěn)定，物化指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

理想的脫硫石膏煅燒成品物相組成應(yīng)是什么？

答：理想的煅燒成品，應(yīng)以半水石膏(HH)為主，允許有5％左右的AⅢ和2％左右的AⅡ和2%左右二水石膏(DH)。如果產(chǎn)品中AⅢ含量過大，說明煅燒溫度過高，俗稱過火；如果產(chǎn)品中DH含量大于5％時(shí)，說明溫度過低，俗稱欠火；如果產(chǎn)品中AⅢ，DH數(shù)量都大，說明溫度不均勻。

AⅢ相水化活性最強(qiáng)，遇水后能立即水化轉(zhuǎn)變成HH，初始水化速度極快，形成硬化體時(shí)強(qiáng)度較低，是熟石膏中造成性能不穩(wěn)定的主要因素之一。有較多的DH時(shí)，容易產(chǎn)生快凝現(xiàn)象。